一、按气流形式分类

这是最根本的分类方式，由气流在叶轮里的流动方向决定。国际标准上用叶片出口安装角来量化区分：轴流式风机的出口角小于 20 度，混流式在 20 到 70 度之间，离心式大于 70 度。

1.轴流式外转子风机—— 气流沿着电机轴的方向直线进出，就像电风扇一样。它的特点是风量大、但风压低，静压通常在 50 到 500 帕之间。这种风机适合系统阻力小的场合，比如冷库冷凝器直吹、空调室外机散热、厂房墙上装一个往外排风。叶轮直径从 200 毫米到 900 毫米都有，叶片一般 5 到 7 片，材质有冷轧钢板、压铸铝和工程塑料几种。

2.离心式外转子风机—— 气流从轴向进叶轮，然后被离心力甩到径向，也就是侧面方向出来。它的特点是风压高，静压可以做到 500 到 3000 帕，能克服过滤器、风管弯头这些阻力。风量中等。主要用在有管道阻力的系统里，比如组合式空调机组、新风净化机、数据中心精密空调、带 HEPA 滤网的净化设备。

3.混流式外转子风机—— 结构和性能都介于轴流和离心之间。气流出来的时候既有轴向分量又有径向分量，所以风压比轴流高、风量比离心大。噪声也相对低，常用于管道式增压通风和商业建筑的低噪声送风系统。

二、按电机驱动方式分类

外转子风机用的电机主要有三种：

1.AC 交流异步外转子电机—— 最传统的方案。转子是鼠笼式的，嵌在外转子壳里面，靠定子旋转磁场感应出电流来转。它有个特点叫 "转差"，就是实际转速永远比理论同步转速低百分之几，转速随负载变化会有波动。调速一般是双速切换（星形接发和三角形接法换一下，高低两档），要精确调速得另外配变频器。优点是结构简单、成本低、耐造，缺点是效率一般，长时间运行费电。常规通风散热、对成本敏感的场合用得多。

2.EC 电子换向外转子电机—— 本质是一台永磁同步电机，转子上贴了钕铁硼永磁体，不需要感应电流产生磁场，靠定子绕组和永磁体的磁场推拉来转。它内置了驱动电路板，接交流电进去，自己整流成直流再逆变成三相驱动。优点是效率高，比同规格 AC 风机节能 30% 以上，而且能无级调速，接 0-10 伏模拟信号或者 RS485 通讯就能精确控速，还能做故障反馈、转速信号输出。缺点是贵，大概是 AC 的两到三倍。现在数据中心空调、商用暖通、净化系统基本都往 EC 方向转。

3.DC 直流外转子电机—— 直接用直流电源供电，常见 12 伏、24 伏、48 伏。功率一般不大，几十瓦到几百瓦，主要用在电池供电的设备、太阳能系统、通讯基站散热、车载设备这些直流场景。低压供电也符合安全特低电压要求，人身安全有保障。

三、离心式风机按叶片方向再细分

离心式风机的叶片弯向不一样，性能差别很大，分三种：

1.前倾叶片—— 叶片弯的方向跟轮子转的方向一致，样子像个松鼠笼子。它的特点是在同样直径下风量比较大，但风压低，一般静压 100 到 1000 帕。转速也低，噪声相对小。但它有个致命特性叫 "过载"—— 系统阻力越小（也就是风口越敞着），电机功率越大，会一直往上飙，选型的时候如果留的功率裕量不够，风机全开的时候容易烧电机。用在风机盘管、家用空调室内机这种阻力不大、空间紧凑的地方。

2.后倾叶片—— 叶片弯的方向跟旋转方向相反。叶片长、数量少，风压可以做到 1500 帕以上，效率也是三者里最高的，能到 75% 到 88%。它的功率曲线是 "封顶" 的 —— 功率在最佳效率点附近达到最高，再往后风量越大功率反而下降，所以不会过载，电机安全。缺点是转速高，噪声比前倾的大一点。高端一点的空调机组、净化段、数据中心空调基本都用后倾。

3.径向叶片—— 叶片就是直直的一条，沿着径向排开。它的叶片通道宽，不怕积尘和油污，耐磨耐造，但效率最低，噪声也最大。专门用在工业除尘、抽粉尘气体、高温烟气这种恶劣工况，干净的空气场合没必要用它。

四、按进风方式和安装结构分类

1.离心式还分单进风和双进风。单进风就是从叶轮一侧进风，结构紧凑，体积小；双进风是两侧同时进风，同样直径下风量能大出一倍左右，但需要更长的电机跨度，体积也大，大风量的组合空调机组用双进风多。

2.安装结构常见四种：圆筒式就是套个圆柱形风筒，引导气流方向，管道通风和冷凝器直吹用；面板式是装在设备面板的开口上，机柜散热用；支架式就是带个安装架子，独立固定在墙上或设备上，空调外机、冷却塔标配；无蜗壳式是连蜗牛壳都不要，整个叶轮直接塞到风室里面，靠风室本身来整流，组合式空调机组里大量用这种。

选型要点总结